生産性効率向上研修
研修の狙い・目的
- ムリ(無理)、ムダ(無駄)、ムラ(斑)をなくす努力をどのようにすれば
生産性の効率向上につながるか?! - 働きやすい現場環境にするには?!
(社員個々人の努力でできることとは?!) - 企業が求める仕上がり像と現場で業務に携わる者が考えている仕上がり像のギャップを
どのように埋めるか?! - 検査不合格品を極力なくすには?!
- 現場での「報・連・相」を徹底するには?!
- 5Sの活用
- その他
(要望に応じて課題を設定して行います)
生産性効率向上研修
- 講師派遣料:
- 11,000円〜33,000円/1時間(料金は全て税込金額)
【改善前】 | 【改善後】 | ||
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小物部品の組み立て作業を通路の床に座って行っており、作業性、効率が極めて悪い状態であった。 | 部品類を手元に準備できる作業台を作成して、立ち作業で効率よく作業ができるようになった。 | ||
電源、エアーの配線、部品が通行を妨げ通路が通れないのでクレーンを使って部品を搬送し時間がかかり、足を引掛けるなど、作業安全上好ましくなかった。 | 通路に踏板を設置して、電源・エアーの取り口を通路の内側に配線、安全バーを設けてコンセントにつまずかないよう安全を確保した。 節約効果:1回の通行時間を38.5%短縮。 |
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工具が無管理で、勝手な持ち出しが多く組み立て作業が出来ず、工具探しの時間に平均10分かかりロスが多かった。 | 工具ごとの置き場を決めて見える様にし、確認や取出しをしやすくして各工具の在処を明確にした。 節約効果:探索時間を9分/回(90%)短縮 金額節約効果 105,600円/月 |
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テープ貼りの工程が多く、ハサミやカッターなどの工具が必要で作業が煩雑なため時間がかかっていた。 | テープ貼り道具を作成し・4つのプロセスを1つのプロセスにし、工具を使わず作業の流れを円滑にして時間を短縮した。 節約効果:27.2秒/本を8.3秒/本に短縮した。 |
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各機械の使用油類の一括管理が出来ていなかった。 | 透明容器に入れて、置き場所の集中を行ったので、残量確認と探す手間や間違いが無くなった。 |